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碳钢直线振动筛

碳钢直线振动筛

碳钢直线振动筛整机采用Q235碳钢材质,适合粒度在0.074~5mm,含水量小于7%的无粘性干式粉末及颗粒物料除杂、筛分,可以筛分400目,筛分效率达96%以上,双电机驱动,产量范围在0.12~20吨/时.

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产品介绍

产品介绍

碳钢直线振动筛是由碳素钢板材焊接而成的一种长方形振动筛,主要用于对干式粉末、颗粒除杂和分级,比较适合无卫生级别要求的行业,如化工、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料等行业。

大汉碳钢直线振动筛电机安装方式可分为上振式、下振式、侧振式,减振器安装方式可分为座式和吊挂式,另我公司还可以根据用户需要进行特殊设计型号。

应用范围

碳钢直线振动筛适用于粒度在0.074~10mm,含水量小于7%的无粘性干式粉末、颗粒,主要用于磨料、化工、塑料、陶瓷、冶金、建材、粮食及化肥行业。

产品特点

1、筛分精度可达400目,效率达96%以上;

2、双电机驱动,耗能低,每小时产量可以达到20吨;

3、1~6层筛网设计,可分选多种不同粒度规格的物料;

4|、出料口可以呈向上、前审或倾斜向下三种形式,可以解决场地大小受限的问题;

5、子母式筛网结构,母网可以支撑起筛网,可降低细网的耗材使用,降低成本。

结构组成

碳钢直线振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

筛箱:由数种厚度不同的钢板焊制而成,具有一定的强度和刚度。    筛框:由松木或变形量较小的木材制成,可以保持筛网平整。    

筛网:有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网,可根据筛分物料选择合适的材质。

振动电机:是整个筛机的动力来源,可根据筛分场所选择普通振动电机或防爆振动电机

减振弹簧:缓冲振动,降低噪音,安装时,弹簧必须垂直与地面。

支架:由四个支柱和两个槽钢组成,支持着筛箱,安装时支柱必须垂直与地面,两支柱下面的槽钢应相互平行。

工作原理

碳钢超声波振动筛是以两台卧式振动电机作为激振源,当筛机启动后,物料在受激振力及自身重力作用下,在筛面上被抛起并向前做直线运动,通过各层筛网产生各种数种不同粒度规格的物料,从而实现对物料的除杂和分级的目的。

技术参数

型号 筛面尺寸
(mm)
筛面层数 网孔尺寸
处理量
(t/h)
振次 双振幅
(mm)
电机功率
(kw)
振动方向角 外形尺寸
(长×宽×高)mm
DZSF515 500×1500 1-5 2-200 0.12-20 960 6-8 2×0.37 45-60 2140×808×848
DZSF520 500×2000 2-200 0.12-20 960 6-8 2×0.37 45-60 2140×808×848
DZSF525 500×2500 2-200 0.12-20 960 6-8 2×0.55 45-60 2750×808×938
DZSF1020 100×2000 2-200 0.11-20 960 6-8 2×0.55 45-60 2219×1320×960
DZSF1025 1000×2500 2-200 0.18-15 960 6-8 2×0.75 45-60 2269×1320×960
DZSF1030 1000×2500 2-200 0.1-20 960 6-8 2×1.1 45-60 3219×1340×1120

碳钢直线振动筛使用与维修

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期,每天至少检查地脚螺栓一次,防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。

4、电机应保证润滑良好,每运行二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次,加油时,通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时,电机没有安装油杯。

5、本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤时应立即更换。

6、本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用于500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧。

日常保养

1、启动前:

(1)检查粗网及细网有无破损。 

(2)检查运输支撑是否拆除。

2、启动时:

(1)注意有无异常杂音。 

(2)电流是否稳定。

(3)振动有无异状。

3、使用后:

每次使用完毕即清理干净。

定期保养:

定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。

换网步骤

1、打开防尘盖,将筛框从直线振动筛中整体取出。

2、将筛框与筛体接触处的压条拿出来。

3、将母网平铺于筛框四周,用钉子固定住,再用取下薄压条将其压住。再订紧牢固。

4、托球网装钉好后翻过来,在每格内放置2-3颗橡胶球。将工作筛网平铺于筛框将其拉平钉。

5、将钉好的筛框按实用筛网由细到粗放置于箱体内,并用压铁压住然后紧固压紧螺栓。使筛框与箱体配合紧密。

6、开机后再停机对螺丝再次进行紧固,生产中若发现木框松动应紧固螺栓。

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